连意环保科技介绍去自动拼板机基本使用
1基本流程
圆木锯切→锯材烘干→多片锯或单片锯修边定宽→双面刨定厚→拼板→砂光
2各流程要求
（1）圆木锯切：圆木锯切是为烘干做准备，圆木锯切后木料存在自然的应力，烘干时如应力处理不当，容易产生开裂、变形等缺陷，因此锯切时须注意髓心部分应剔除，另外如果规格允许，尽量把带锯锯下的大型木料在宽度上进一步锯切，宽度越小，烘干时缺陷越少，同时出水通道变短，也提高了烘干速度。
如锯材端头已经有裂纹，建议去掉裂纹部分，以免烘干过程中开裂加深。
（2）锯材烘干：烘干过程中应注意消除应力，做湿热处理，以保证成品实木产品的稳定。
烘干标准，长江以北地区含水率控制在10%以内，长江以南控制在12%以内。如烘干后板材含水率偏高或者存在不均匀情况，建议做二次烘干处理。烘干后的木料妥善储存或尽快进入拼板、油漆流程，全自动拼板机厂家，油漆封闭出水通道后板材不易吸水。
（3）定宽：定宽时尽量减少锯痕，保证后续拼接强度和局部漏胶，可将送料速度控制在15米/分钟左右，送料时注意料头接料尾。适宜拼板的板条宽度是60-80mm，低于或高于此宽度拼板稳定性都会变差。
（4）定厚时注意料头接料尾，避免前啃头后扫尾现象。
（5）拼板：采用高频拼板不易涂胶过多，以防止极板短路放电打火，及时清理台面粘胶，保证拼板平整度。
（6）砂光时注意金属轮的调整高度，不宜过低，防止板材表面硬化影响喷漆效果。
3实木家具容易出现的问题及解决
（1）松动：锯材或板材含水率偏高，木材水分散发后干缩造成，控制含水率。
（2）变形：含水率偏高或者烘干存在应力，控制含水率，烘干完成后做热平衡处理。
（3）胶缝或其他部位开裂：胶缝开裂如果是端头开裂可能有两种原因：拼板定宽时锯材两端比中间窄，第二可能是含水率不均匀或过高造成水分从端头散发掉后端头干缩，应力拉裂。控制含水率与锯材精度。
（4）桌面拼板胶缝处脊状凸起，其他部位塌陷，用手抚摸漆面有细微不平感，逆光或侧光观察拼缝处明显凸起。
此现象分析还是含水率高造成，板条在拼板前含水率偏高，使用环境空气湿度小，板材散发水分后干缩，但是胶缝处为胶合面，非木材，与木材干缩不一致导致此现象。
同样建议控制板材含水率。
总结：实木不同于板式，板式材料基本为人工重组纤维，而实木在生长过程中经受风雨、阴阳、旱涝等各种环境，为了抵御恶劣环境，木材会有一个相反的作用力，即应力。
木材由髓心到表皮密度变化很大，含水率也不相同。
实木加工除去工艺之外，应做好基础的工作，尤其是锯材与烘干，含水率控制与应力的消除是保证实木产品稳定的根本决定因素。
高频拼板机日常保养与注意事项
1高频拼板机的特点是靠电场加热，拼板机机身金属结构即是接地，因此，高频发生器输出部分至机身、机身上台面后侧接地线等都需要定期检查螺丝是否松动，一旦螺丝松动，将导致回路不通畅，即高频电场不能有效利用，产生的问题即是加热温度不够，加热时间很长，出现此情况，除去电子管老化外，大多是以上连接处松动。
2新购高频拼板机在运行一个月后要检查一遍螺丝，高频拼板机经长途运输很容易产生螺丝松动，另外设备运行一个月左右后螺丝和金属件受热后热胀冷缩，也会导致螺丝松动，如新购买不久的高频拼板机忽然出现加热慢或者有过流现象，应首先考虑此情况。
3长时间使用的高频拼板机，一定注意高频发生器网状进风口定时清理锯末灰尘，一般进风口会靠近风机，另外，风机过滤网、电子管下部的冷却过风孔，全自动拼板机，都要及时清理，用压力空气由电子管往风机方向吹，即可见大量灰尘或木粉吹出。木粉和灰尘会堵塞冷却孔，阻塞风量，电子管无法正常散热，会严重影响电子管使用寿命，严重时甚至导致电子管过热，点燃木粉，导致设备烧毁或者车间着火的危险，使用厂家请务必注意。如可能，将高频设备置于独立空间将大大减少风险。
4正规厂家的高频拼板机都会有很多保护装置，如风压异常、过流、高压保护、缺项保护等，如操作屏幕频繁出现某一故障，请勿继续使用，联系生产厂家或对设备进行检修以免烧坏元器件造成损失。
5高频拼板机台面的粘胶要及时清理，可用将湿毛毯（避免明水）压于两台面中间若干小时，待胶水软化后清理，全自动拼板机多少钱，台面粘胶会导致板材拼接不平整，导致砂光量增加，浪费木材。
6高频拼板机带有千伏电场，接触电极会导致严重灼伤，操作人员切勿在上台面压下后调整木材或接触工作面。高频拼板机上的警示标识和注意事项等切勿撕掉，如掉落，请联系厂家索取，全自动拼板机报价，车间管理人员务必引起重视并对操作人员或非操作人员提出警示或定期对新人进行培训。
连意环保科技全自动拼板机生产厂家
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