普通外圆磨床和外圆磨床在结构上的主要区别在于：普通外圆磨床的头架和砂轮架均不能绕其垂直轴线调整角度，头架主轴也不能转动，没有内圆磨具。因此，普通外圆磨床的工艺范围较窄，只能磨削外圆柱面和锥度较小的外圆锥面。但由于其主要部件的结构层次少，刚性好，河池外圆磨床生产厂家，可采用较大的磨削用量，因此生产率较高，同时也易于保证磨削质量。
外圆磨床的工艺范围较宽，可以磨削内外圆柱面、内外圆锥面、端面等。但其生产效率较低，适用于单件小批生产。无心外圆磨床进行磨削时。工件不是支承在上或夹持在卡盘中，而是直接被放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承，以工件被磨削的外圆表面本身作为定位基准面.无心外圆磨床有两种磨削方法：贯穿磨削法和切入磨削法。
外圆磨床是圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。工件支承在头架和尾座的两之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。头架和尾座装在工作台上，可作纵向往复的进给运动（见机床）。工作台分上下两层，上工作台可调整一个不大的角度，以磨削圆锥形表面。
外圆磨床的结构的主要成分为：外圆磨床轮和主轴驱动砂轮，其安装重要的工件部分体现在高速旋转的效果。它*的缺点是：在车轮的包装和装卸过程中是比较困难的，所以在包装和装卸过程中必须要做好十分充足的准备，以防止碰撞而造成不必要的损坏，从而避免影响主轴的精度以及光洁度。外圆磨床一般可以分为三种类型，即：普通外圆磨床，外圆磨床精加工，崇左高精度外圆磨床，专业化的外圆磨床。通常外圆磨床被安装在一个小体积的地方，因为它不仅简化了工厂的生产设备，同时还满足了其他机器的空间要求。由于控制键修复和调整轮坐落在向下位置的倾斜滚轮上，所以不能简单的设置修复和调整砂轮内的空间。对于维修的空间和传统的外圆磨床的横向尺寸，需要调整密切的。这就大大减少了外圆磨床的尺寸。外圆磨床将被安装在一个狭小的空间，给使用者带来了极大的便利，同时还满足了生产线的简化以及节省了更大的空间。外圆磨床性能结构特点机床液压驱动采用螺杆泵，运行平稳，海南外圆磨床加工，噪音低。砂轮架采用套筒式整体瓦动压轴承主轴系，回转精度高，刚性好。进给导轨使用贴塑导轨，提高了慢速运行平稳性及抗振性。机床加工精度高，整体布局合理，造型美观，操作手柄集中、形象、操作简便、安全。MB型(半自动型)可用定程或自动测量仪控制进行半自动切入磨或纵磨，用来加工小批量或成批零件。MB型(半自动型)各种磨削功能和加工循环中的动作顺序均由工业可编程控制器(PLC)进行控制。外圆磨床在模具厂和五金加工厂中极为常见，成为了广大机械行业技术人员的常用设备，在操作外圆磨床当中，对于磨料的选择非常重要。
数控外圆磨床一般分为：油压自动系列型号，直径式CNC系列型号，外圆磨床，斜径式CNC系列型号，外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。外圆磨床分为切入式外圆磨床，端面外圆磨床和外圆磨床，切入式外圆磨床：当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高。
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