数控外圆磨床是一种横向尺寸缩短的数控外圆磨床，数控外圆磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。数控外圆磨床在运用的进程中是一款十分便利、灵敏且便利的设备，数控外圆磨床在运转的进程中具有高效的控制系统以及简略的操作，这么的磨床有用的老练的技能，数控磨床的质量好且精度高，低出资以及极大的运转经济性等要素。数控外圆磨床既合适其单间出产也适用小批量加工以及较大批量的工件出产，设备具有很多课选项目以及附件可供挑选，设备的运用规模广，即使是杂乱型面的磨削作业，也能够有用的达到作业的可靠性。
数控外圆磨床的结构布局：需要根据加工要求进行预先编程， 由控制系统发出的数字信息指令进行加工，主要用于磨削圆锥形和圆锥外表面的磨床， 数控外圆磨床一般具有精度高、刚度高、效率高、适应性强等特点， 可根据不同类型的数控圆柱磨床，适用于汽车相关零件的批量加工，摩托车、空压机、轴承、航天、航天等行业。数控外圆磨床采用机电一体化的结构布置，使用工作场所保护或一般保护， 易于维护， 满足了人机施工的要求。
外圆磨床的特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形和。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大，磨床加工，刚性好的磨床，高精密磨床加工，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。
使用外圆磨床的横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长，在外圆磨床上，可利用砂轮的端面来磨削工件的台肩面和端平面。磨削开始前，应该让砂轮端面缓慢地靠拢工件的待磨端面，磨削过程中，要求工件的轴向进给量fa也应很小，高静压磨床加工，这是因为砂轮端面的刚性很差，基本上不能承受较大的轴向力，所以，的办法是使用砂轮的外圆锥面来磨削工件的端面，此时，工作台应该扳动一较大角度。
内圆的磨削与外圆磨削不同，内圆磨削时，砂轮的直径受到工件孔径的限制，一般较小，故砂轮磨损较快，需经常修整和更换。内圆磨使用的砂轮要比外圆磨使用的砂轮软些，这是因为内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大，另外，砂轮轴直径比较小，悬伸长度较大，刚性很差，故磨削深度不能大，而降低了生产率。
外圆磨床机械手会根据接收到的位移、速度指令，经变化、放大并调整处理后，传递给运动单元，通过光纤传感器对运行状态进行实时检测，在高速搬运过程中，运动部件在极短的时间内到达给定的速度，并能在高速行程中瞬间准停，通过高分辩率j对式编码器的插补运算，控制机械误差和测量误差对运动精度的影响。由于被输送的工件不同，质量也不同，2NC磨床加工，因此，外圆磨床机械手有多种规格和系列。在选择时，根据被输送工件的质量，加工的节拍来选取。但机械手的手臂，夹持方式，则根据被输送工件的形状、结构及机床夹具定夹方式来设计
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