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数控车床机械结构的主要组成
CNC机床的机械结构主要由以下几部分组成：1、主传动系统；2、进给系统；3、实现工件旋转定位的设备和附件；4、液压、气动、润滑等系统和设备，实现冷却系统、防芯片、保护等零件的动作和辅助功能。
数控机床零件的数控机床或机床的大部分，通常指床身、底座、柱子、梁、滑动、工作台等。它是整个机床的基础和框架。机床的其他部件或部件要么固定在基座上，要么在工作时在导轨上移动。其他机械结构是根据机床的功能选择的。如通用数控机床，除了基本部件外，还有主要的传动系统、进料系统等辅助设备，如液压、润滑、冷却等，这是数控机床的基本结构。加工中心应该至少有atc，或者双位置apcs等。柔性制造单元（FMC）除了ATC的APC，有些甚至还有工业机器人供给。
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机床机械结构特点
高刚度和高抗振性
机床刚度的基本概念是反映机床结构抗变形能力的机床技术特性之一。根据机床的负载特性，机床在静力作用下的刚度称为机床的静刚度。为了满足高速、高精度、高生产率、高可靠性和高自动化的要求，与普通机床相比，数控机床应具有较高的静态刚度、动态刚度和较好的抗振性。在一些国家，cnc机床的刚度系数至少比普通机床高50%。普通机床刚度的基本理论也适用于数控机床。除了对机械、变形和动刚度的动力特性进行分析外，采取了提高机床静动刚度的措施也适用于同类数控机床。
减少机床的热变形
数控车床的热特性是影响加工精度的重要因素之一。由于数控机床的主轴转速和进给速度远远高于普通机床，大切削量引起的热切换热效应比普通机床严重。因此，应特别注意减少cnc机床热变形的措施。
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数控车床基本操作方法
一、电源控制区域
1. 系统开：开启系统电源。
2. 系统关：关闭系统电源。
3. 程序保护开关：开启、关闭程序输入功能。
4.急停旋钮：当加工过程中发生危险或紧急情况下，机床需紧急停止，或者机床加工终止电源切断的时候使用该键。
二、数控系统面板
主要在程序编辑与调试、对刀参数输入、机床当前加工状态的实时监控、机床维修参数修改等过程中实现人机对话。
PESET复位建:当前状态解除、加工程序重新设置、机床紧急停止时可使用该键。
PROC程序键：在编辑方式下，可进行编辑、修改、查找删除等操作。
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