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数控机床稳定性试验
CNC机床的稳定性也是反映CNC机床性能的重要指标。如果数控机床不能保持长时间稳定的工作，加工精度在连续变化的过程中，在工件尺寸的连续测量过程中，导致加工效率下降，从而不能反映数控机床的优点。为了充分检验机床的功能和可靠性，在安装调试后，在一定负荷或空载下，cnc机床应进行长时间的自动测试。自动操作时间，国家标准GB9061-88规定：数控机床16h以上（包括16h），需要连续运行。自动操作期间不得发生故障(人工操作失效的接)。如果发生故障，故障排除时间不能超过1小时，否则应重新启动运行测试。
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数控加工中心机床主轴的三大重要核心技术：
1、集成Capto-C6刀柄
原理上就是在主轴加工工件的时候偶尔被中断，用另外一只主轴来替换加工。在这种情况我们在4040DC-S上集成了 Capto-C6刀柄。也有其它的标准刀柄可供选择。4040 DC-S-CaptoC6 可以在 50.000 RPM 提供17 Ncm扭力，加工出高精度的表面且同时有非常高的加工效率。
2、中孔水冷刀柄
当钻头或者铣刀以数万转的转速碰到硬金属的时候，刀具很快就会变热，加工零件和刀具都会受热膨胀，这是受影响的不只是加工速度，还有加工精度。特别是为了帮助加工深孔，我们研制出了带内部冷却的高速电主轴SycoTec 4040 DC-S-ER-DD。通过先进的设计解决了高速旋转的同时中空冷却，在冷却液压力为80bar时所须克服的阻力和对旋转精度的影响。SycoTec 4040DC-S-ER-DD 通过输出的较大功率同时还保持低温使得众多客户信服。
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如何维护磨床主轴？如何进行保养？
1、使用过程中保证油箱油量的充足磨床在打磨工件的过程中磨床主轴不停的转动，需要采用油液循环润滑方式进行工作。那么基于这样的工作原理，磨床设备中的主轴的恒温油箱油量就需要经常被关注。一旦发现润滑油量低于警戒线时，主轴维修，操作者就应该及时为磨床主轴的油箱添加润滑油，如此才能保证磨床设备持续稳定地工作。
2、注意磨床主轴的磨损情况由于磨床主轴属于耗件，在经过漫长打磨过程之后磨床主轴难免会有所磨损，CNC主轴维修，如果其磨损到一定程度，那么操作者就需要注意将之取出更换可以更换的零部件，如果已经磨损到无法使用的程度，那么操作者需要重新更换一根品牌好的磨床主轴。
3、打磨过程中注意不要打磨过硬材质的工件每种类型的磨床主轴都有其能够适应的打磨工件材质，如果型号不匹配，操作者一旦强行用于打磨材质过硬的工件，就有可能造成磨床主轴甚至是磨床设备的损坏。因此操作者在使用过程中要严格把关送磨的工件，避免打磨到一些不匹配的工件。
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